માઇનિંગ સ્ક્રીનીંગ એપ્લિકેશન માટે ફેંગયુઆન FTL મોટી સાઈઝિંગ સ્ક્રીન સફળતાપૂર્વક વિતરિત કરવામાં આવી

ફેંગયુઆને ftl મોટા કદના સ્ક્રીનને સક્રિય પ્રોસેસિંગ સુવિધામાં સફળ ડિલિવરી અને ડિસ્પેચની જાહેરાત કરી. આ ભારે-ડ્યુટીરેખીય વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમુશ્કેલ ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા ખનિજ કદ અને વર્ગીકરણ પડકારોને અસરકારક રીતે હલ કરે છે. ખાસ કરીને ગંભીર ખાણકામ પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ, આ મશીન 5 મીટરથી વધુ પહોળી સ્ક્રીન સપાટીની પહોળાઈ સાથે વિશાળ સ્કેલ ધરાવે છે. ઔદ્યોગિક સંચાલકો તાત્કાલિક ક્ષેત્ર કામગીરીની તૈયારી, અસાધારણ સામગ્રી થ્રુપુટ અને સમાધાન વિનાના સાધનોની ટકાઉપણું મેળવે છે.

ફીલ્ડ રેડી: હેવી-ડ્યુટી મિનરલ સર્કિટમાં ઝડપી જમાવટ અને મહત્તમ સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતા માટે બનાવેલ.

કી ટેકવેઝ

• ફેંગયુઆને એમોટી સ્ક્રીન મશીનજે ભારે ખાણકામ સામગ્રીને સરળતાથી હેન્ડલ કરે છે.
• આ મશીન પાંચ મીટર પહોળી સપાટી ધરાવે છે અને દસ વર્ષની વિશ્વસનીય સેવા આપે છે.
• ખાસ ગિયર ડ્રાઇવ ખાણકામ પ્લાન્ટ માટે અવાજનું સ્તર ઘટાડે છે અને ઊર્જા ખર્ચ ઘટાડે છે.
• લવચીક રબર પેનલ છિદ્રોને ભરાયેલા અટકાવે છે અને મીડિયા જાળવણીને ઝડપી અને સરળ બનાવે છે.

FTL લાર્જ સાઈઝિંગ સ્ક્રીનના ટેકનિકલ સ્પેક્સ

મજબૂત મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ ઔદ્યોગિક કદ બદલવાના સાધનોની કામગીરીની સફળતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.ftl મોટી સ્ક્રીનઅદ્યતન માળખાકીય ગતિશીલતાને હેવી-ડ્યુટી મિકેનિકલ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડે છે. આ એકીકરણ માંગણીવાળા માઇનિંગ પ્રોસેસિંગ સર્કિટ્સમાં અસાધારણ થ્રુપુટ અને સ્થિર કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

બોક્સ-ટાઈપ વાઇબ્રેટર અને હેલિકલ ગિયર ડ્રાઇવ

ઉત્તેજના પ્રણાલી ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા બોક્સ-પ્રકારના વાઇબ્રેટર મિકેનિઝમ પર આધાર રાખે છે. ઇજનેરોએ આ એસેમ્બલીમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હેલિકલ ગિયર ડ્રાઇવને એકીકૃત કર્યું છે. આ ડ્રાઇવ ગોઠવણી સમગ્ર સ્ક્રીન ફ્રેમમાં સંતુલિત પાવર ટ્રાન્સમિશન પહોંચાડે છે. તે એક ચોક્કસ રેખીય ગતિ ટ્રેક ઉત્પન્ન કરે છે જે ભારે ઓર બેડને ઉચ્ચ સુસંગતતા સાથે આગળ ધપાવે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ વાઇબ્રેટર ડ્રાઇવ્સ ઘણીવાર ગિયર મિસએલાઇનમેન્ટ અને વધુ પડતા વાઇબ્રેશન ચેટરથી પીડાય છે. આ મશીનમાં હેલિકલ ગિયર કન્ફિગરેશન તે યાંત્રિક ઉર્જાના નુકસાનને દૂર કરે છે. તે મહત્તમ લોડિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સરળ ગિયર મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે. પરિણામે ઓપરેશનલ અવાજનું સ્તર નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. પ્લાન્ટ ઓપરેટરો સ્થિર યાંત્રિક કામગીરી સાથે શાંત કાર્યકારી વાતાવરણ મેળવે છે.

વિસ્તૃત પહોળાઈ અને ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર એન્જિનિયરિંગ

મોટા ટનેજની પ્રક્રિયા કરવા માટે અસાધારણ ભૌતિક સ્કેલ અને ઉચ્ચ ઉત્તેજના બળની જરૂર પડે છે. ભૌતિક પરિમાણો અને કાર્યકારી પરિમાણો તમામ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં વિશાળ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.

સ્ક્રીન ડેક 5 મીટરથી વધુ પહોળાઈ સુધી ફેલાયેલો છે. આ પહોળી ડિઝાઇન એક વિશાળ સક્રિય સ્ક્રીનીંગ ક્ષેત્ર બનાવે છે. 16 મીમી સુધી પહોંચતું એડજસ્ટેબલ કંપનવિસ્તાર તીવ્ર કંપન ઊર્જા પ્રદાન કરે છે. આ બળ સ્તરીકરણ ગાઢ બેડ સ્તરોને તરત જ તોડી નાખે છે. સૂક્ષ્મ કણો સ્ક્રીન મીડિયા ઓપનિંગ્સ તરફ ઝડપથી નીચે તરફ સ્થળાંતર કરે છે.

ચોક્કસ પ્રક્રિયા લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવા માટે ઓપરેટરો સ્ક્રીન ઇન્સ્ટોલેશન એંગલને 0° અને 15° વચ્ચે ગોઠવી શકે છે:

• પ્રવાહ વેગ પર અસર: સ્ક્રીનના ટિલ્ટ એંગલમાં વધારો કરવાથી ડેક પર કણોની ગતિ અને ગતિ ઊર્જા સીધી રીતે વધે છે.
• સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતા પર અસર: જ્યારે સીધા ખૂણા કણોના પરિવહનને વેગ આપે છે, ત્યારે વધુ પડતા ઊંચા ખૂણા કણોને જાળીમાંથી પસાર થવા માટે જરૂરી રહેઠાણ સમય ઘટાડે છે. શ્રેષ્ઠ સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતા આશરે 15° ના ઝોક પર પ્રાપ્ત થાય છે.

લવચીક કોણ ગોઠવણો ઓપરેશનલ ટીમોને જરૂરી વિભાજન તીક્ષ્ણતા સામે સામગ્રીના પ્રવાહની ગતિને સંતુલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ટકાઉ બાંધકામ અને વિસ્તૃત યજમાન સેવા જીવન

ગંભીર ઘર્ષક ઘસારો અને ગતિશીલ થાક પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા સાધનોનો ઝડપથી નાશ કરે છે. ભારે ઔદ્યોગિક સ્ક્રીનીંગ સાધનો દરરોજ કઠોર કાર્યકારી પડકારોનો સામનો કરે છે:

• ઘટક અધોગતિ અને કામગીરીના જોખમો:
  • સ્ક્રીનીંગ મીડિયા અને થ્રુપુટ: મીડિયા બ્લાઇંડિંગ અને પ્રગતિશીલ યાંત્રિક ઘસારો કટ-સાઇઝ ચોકસાઈ અને સામગ્રી આઉટપુટ ઘટાડે છે.
  • ડ્રાઇવ અને ગતિ ઘટકો: ઉત્તેજનામાં ઘટાડો, અયોગ્ય ગતિ પ્રોફાઇલ્સ અને ઘટકોની ખોટી ગોઠવણી ધીમે ધીમે કામગીરીમાં ઘટાડો અને સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.
  • માળખાકીય અખંડિતતા: સ્ક્રીન બોડીઝ અને ફ્રેમ્સમાં માળખાકીય થાક અચાનક, બિનઆયોજિત સાધનોના બંધ થવાનું મુખ્ય કારણ બને છે.

દૈનિક ખાણકામ દરમિયાન સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્રીન બેરિંગ્સ ગંભીર ઓપરેશનલ જોખમોનો અનુભવ કરે છે. SKF જેવા બેરિંગ ઉત્પાદકોના ઉદ્યોગ ડેટા બેરિંગ નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણોને પ્રકાશિત કરે છે:

• બેરિંગ ફેલ્યોર રેટ બ્રેકડાઉન (SKF ડેટા):
  • લુબ્રિકેશન સંબંધિત સમસ્યાઓ: ~36%
  • થાક અને ઓવરલોડ: ~34%
  • દૂષણ: ~16%
  • માઉન્ટિંગ અને હેન્ડલિંગ ભૂલો: ~14%
• કી બેરિંગ ડિગ્રેડેશન પોઈન્ટ્સ:
  • રોલિંગ સંપર્ક થાક / સ્પેલિંગ: વારંવાર સંપર્ક તણાવને કારણે સપાટી પર તિરાડ પડે છે અને ધાતુ તૂટી જાય છે (સ્પેલિંગ), જે ઓવરલોડિંગ, ખોટી ગોઠવણી અથવા નબળી લ્યુબ્રિકેશન દ્વારા ઝડપી બને છે.
  • કણોનું દૂષણ: કઠણ સિલિકા ધૂળ પ્રમાણભૂત સીલમાં પ્રવેશ કરવાથી રેસવેમાં ઇન્ડેન્ટેશન થાય છે, જે થાકને વેગ આપે છે અને કાર્યકારી આયુષ્ય 2 થી 10 ગણું ઘટાડે છે.

ફેંગયુઆન પ્રબલિત હેવી-ડ્યુટી એન્જિનિયરિંગ દ્વારા આ નિષ્ફળતા વેક્ટર્સને દૂર કરે છે. મુખ્ય આયાતી ઘટકો કઠોર ઓપરેટિંગ વાતાવરણ સામે મહત્વપૂર્ણ ફરતી એસેમ્બલીઓનું રક્ષણ કરે છે. અદ્યતન સીલ વ્યવસ્થા સખત સિલિકા ધૂળના પ્રવેશને સંપૂર્ણપણે અટકાવે છે. કઠોર સ્ક્રીન બોક્સ સતત ભારે ભારને કારણે થતા માળખાકીય થાકનો પ્રતિકાર કરે છે. ftl મોટા કદની સ્ક્રીન અપવાદરૂપે ઓછા નિષ્ફળતા દર સાથે 10 વર્ષથી વધુની હોસ્ટ સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે.

ખાણકામ કાર્યક્રમોમાં મુખ્ય કાર્યકારી લાભો

ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળી વિભાજન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સને તાત્કાલિક ફાયદા પહોંચાડે છે.ftl મોટી સ્ક્રીનકઠિન ઓપરેશનલ વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરે છે, એકંદર સર્કિટ આઉટપુટ અને ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.

સૂકી, ભીની અને પાણી કાઢી નાખતી એપ્લિકેશન વર્સેટિલિટી

બહુમુખી ગતિ પદ્ધતિઓ વિવિધ સામગ્રી પરિસ્થિતિઓને સરળતાથી હેન્ડલ કરે છે. રેખીય વાઇબ્રેટિંગ ગતિ છોડને એક જ મશીન ફ્રેમ પર શુષ્ક વર્ગીકરણ, ભીનું ધોવાણ અને બારીક સ્લરી ડીવોટરિંગ ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે.

સિંક્રનાઇઝ્ડ વાઇબ્રેટર્સ દિશાત્મક રેખીય બળ ટ્રેક ઉત્પન્ન કરે છે. આ ગતિશીલ ગતિ સ્લરી ડીવોટરિંગ દરમિયાન પ્રવાહી-ઘન વિભાજનને વેગ આપે છે, જ્યારે પોલીયુરેથીન મીડિયા પેનલ્સ છિદ્રને બ્લાઇંડિંગ અટકાવે છે અને વણાયેલા વાયર કાપડની તુલનામાં ચાલતા અવાજને ઘટાડે છે.

હેવી માઇનિંગ સર્કિટમાં કાર્યક્ષમતાનો ઑપ્ટિમાઇઝેશન

આધુનિક ગ્રાઇન્ડીંગ સર્કિટમાં ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે ચોક્કસ કણો અલગ કરવાની જરૂર પડે છે. લેગસી સેપરેટર્સને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રેખીય સ્ક્રીનોથી બદલવાથી એકંદર વર્ગીકરણની તીક્ષ્ણતામાં સુધારો થાય છે.

સર્કિટ કાર્યક્ષમતામાં વધારો: તીવ્ર કટ-ઓફ વર્ગીકરણ પરિભ્રમણ લોડને 350% થી ઘટાડીને 60% કરે છે, જેનાથી ગંભીર ઓર ઓવરગ્રાઇન્ડીંગ અટકાવે છે અને શક્તિ બચાવે છે.

યોગ્ય કદના સૂક્ષ્મ કણોને તાત્કાલિક દૂર કરવાથી ડાઉનસ્ટ્રીમ બોલ મિલોમાં બિનજરૂરી પુનરાવર્તિત ગ્રાઇન્ડીંગ ઓછું થાય છે. પરિણામે, પ્રોસેસિંગ સુવિધાઓ ચોખ્ખી ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતામાં 9% સુધી વધારો કરે છે જ્યારે પ્રતિ ટન ઓરનો એકંદર વીજ વપરાશ ઘટાડે છે.

અવાજ ઘટાડો અને જાળવણીનો ઓછો સમય

ભારે ગતિશીલ મશીનરી ઘણીવાર ગંભીર ધ્વનિ જોખમો અને ગંભીર માળખાકીય થાક પેદા કરે છે. બંધ હેલિકલ ગિયર ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ મહત્તમ ઓર લોડ હેઠળ સરળ ગિયર મેશિંગ જાળવી રાખે છે. આ સંતુલિત ડ્રાઇવ ટ્રાન્સમિશન પ્લાન્ટ અવાજ સ્તરમાં ભારે ઘટાડો કરે છે.

વધુમાં, મોડ્યુલર પોલીયુરેથીન ડેક પેનલ ભારે કણોના પ્રભાવોને શોષી લે છે. જાળવણી ટીમો આસપાસના સ્ક્રીન સ્ટ્રક્ચર્સને દૂર કર્યા વિના ઘસાઈ ગયેલા પેનલ મોડ્યુલોને બદલે છે. આ સ્માર્ટ ડિઝાઇન આયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને સતત દૈનિક ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.

ડેક રૂપરેખાંકનો અને જાળવણી સુવિધાઓ

ફ્લેક્સિબલ સ્ક્રીન ડેક સેટઅપ્સ વિવિધ ઓપરેશનલ ફીડ્સમાં વર્ગીકરણ પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.FTL મોટી કદની સ્ક્રીનજટિલ ઔદ્યોગિક વિભાજન માંગણીઓને સીધા અનુકૂલન કરે છે.

સિંગલ, ડબલ અને ટ્રિપલ ડેક વર્સેટિલિટી

પસંદગીયોગ્ય સિંગલ-લેયર, ડબલ-લેયર અને થ્રી-લેયર રૂપરેખાંકનો પ્લાન્ટ એન્જિનિયરોને સામગ્રી વર્ગીકરણને કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ ફીડ પરિવર્તનશીલતા ઘણીવાર સિંગલ-ડેક અલગ કરવાની ચોકસાઈ ઘટાડે છે. સ્ટેકીંગ એપર્ચર્સ - જેમ કે 0.9 મીમી નીચલા ડેક પર 1.0 મીમી ઉપલા ડેક - વધઘટ થતી ફીડ પરિસ્થિતિઓમાં ઉચ્ચ કાર્યકારી સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

સક્રિય માઇનિંગ સર્કિટમાં ડેક પસંદગીને મુખ્ય પરિબળો માર્ગદર્શન આપે છે:

• લક્ષ્ય ઉત્પાદન ઉપજ: કુલ જરૂરી ઉત્પાદન અપૂર્ણાંક એકંદર ડેક નંબરો નક્કી કરે છે.
• ક્રમિક કાપ વિતરણ: ઉપલા ડેક બરછટ સામગ્રીને દૂર કરે છે, મધ્યમ ડેક મધ્યવર્તી કદને અલગ કરે છે, અને નીચલા ડેક સૂક્ષ્મ અપૂર્ણાંકોને પ્રક્રિયા કરે છે.
• નીચલા ડેક ઉપયોગિતા મર્યાદાઓ: ઉપલા ડેક મુસાફરી લંબાઈ નીચલા સ્તરોની અસરકારક પ્રારંભિક સ્ક્રીનીંગ સપાટી ઘટાડે છે.

બોલ્ટ-ફ્રી મોર્ટાઇઝ અને ટેનોન મીડિયા ઇન્સ્ટોલેશન

ઝડપી મીડિયા રિપ્લેસમેન્ટ પ્લાન્ટ ડાઉનટાઇમનો ખર્ચાળ સમય ઘટાડે છે. FTL સ્ક્રીન મોડ્યુલર પોલીયુરેથીન અને રબર ચાળણી પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં નવીન બોલ્ટ-ફ્રી મોર્ટાઇઝ અને ટેનન સિસ્ટમ છે.

ઝડપી જાળવણી: ઇન્ટરલોકિંગ મોર્ટાઇઝ અને ટેનન ડિઝાઇન થ્રેડેડ બોલ્ટ્સને દૂર કરે છે, જેનાથી જાળવણી ટીમો વિશિષ્ટ સાધનો વિના મિનિટોમાં પેનલ્સ બદલી શકે છે.

આ કઠોર યાંત્રિક ઇન્ટરલોક ભારે ગતિશીલ લોડિંગ દરમિયાન પેનલના વિસ્થાપનને અટકાવે છે, જ્યારે એસેમ્બલી અને ડિસએસેમ્બલી રૂટિનને ઝડપી બનાવે છે.

એન્ટિ-બ્લોકિંગ રબર સ્ક્રીન પેનલ્સ

સૂક્ષ્મ-દાણાવાળા ખનિજ પ્રક્રિયા ઘણીવાર ત્રણ મુખ્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ગંભીર છિદ્રો ભરાઈ જાય છે:

• સંલગ્નતા અને સંચય: ભેજવાળા, ચીકણા કણો એકબીજા સાથે જોડાય છે અને જાળીના છિદ્રોને ઢાંકી દે છે.
• કણ ભૂમિતિ અસરો: ફ્લેકી ખનિજો સ્ક્રીનના છિદ્રો પર સપાટ પડેલા હોય છે.
• નજીકના કદના કણ પેગિંગ: છિદ્રના કદ સાથે મેળ ખાતા કણો છિદ્રોની અંદર ચુસ્તપણે બંધબેસે છે.

આ પ્રવાહના અવરોધોને રોકવા માટે, ફેંગયુઆન વિશિષ્ટલવચીક રબર પેનલ્સ.

સતત સ્થિતિસ્થાપક ફ્લેક્સિંગ સ્ક્રીનની સપાટી પર સતત બાઉન્સ અસર બનાવે છે. આ ગતિ સામગ્રીના નિર્માણમાં વિક્ષેપ પાડે છે, ભીના કોલસા, ચીકણા આયર્ન ઓર અને ભીના એકંદર ફીડ્સની પ્રક્રિયા કરતી વખતે સતત થ્રુપુટ પ્રદાન કરે છે.

એકીકરણ અને વ્યૂહાત્મક અસર

ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા સુવિધાઓ માટે એવા ઉપકરણોની જરૂર પડે છે જે હાલના માળખાગત સુવિધાઓને ઝડપથી અનુકૂળ આવે.FTL મોટી કદની સ્ક્રીનઅસાધારણ સુગમતા પૂરી પાડે છે, સિસ્ટમ અપગ્રેડને સરળ બનાવે છે અને સાઇટ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે.

હાલના ખનિજ સર્કિટમાં સીમલેસ રિટ્રોફિટિંગ

નવા સાધનોને સક્રિય પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં એકીકૃત કરવાથી સામાન્ય રીતે એન્જિનિયરિંગ પડકારો ઉભા થાય છે. મોડ્યુલર સ્ક્રીન ઘટકો આ ડિપ્લોયમેન્ટ અવરોધોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. માનક ફ્રેમ ડિઝાઇન એન્જિનિયરિંગ ટીમોને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સનું પુનઃનિર્માણ કર્યા વિના જૂના વિભાજકોને બદલવાની મંજૂરી આપે છે.

0° અને 15° વચ્ચેના લવચીક ઇન્સ્ટોલેશન એંગલ પ્લાન્ટ ડિઝાઇનર્સને વધુ મદદ કરે છે. ટેકનિશિયન ફીડ ચ્યુટ્સ અને ડિસ્ચાર્જ હોપર્સને સંરેખિત કરવા માટે સ્ક્રીન સ્લોપને સીધા ગોઠવે છે, જે તાત્કાલિક કાર્યકારી સંવાદિતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

લાંબા ગાળાના મૂલ્ય અને માલિકીની ઘટાડેલી કુલ કિંમત

મજબૂત કદ બદલવાના સાધનોમાં રોકાણ કરવાથી સમય જતાં નોંધપાત્ર આર્થિક વળતર મળે છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડ બાંધકામ સામગ્રી સતત અસરના ઘસારોનો પ્રતિકાર કરે છે, જે મુશ્કેલ ખાણકામ કામગીરીમાં મુખ્ય સંપત્તિઓનું રક્ષણ કરે છે.

નાણાકીય અસર: દસ વર્ષ સુધી ઘટક સેવા જીવન વધારવાથી કુલ જીવનચક્ર ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને એકંદર કાર્યકારી નફાકારકતામાં વધારો થાય છે.

મુખ્ય નાણાકીય લાભોમાં શામેલ છે:

• જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો: ટકાઉ ડ્રાઇવ ઘટકો વારંવાર બેરિંગ રિપ્લેસમેન્ટ અને ગિયર રિપેરને દૂર કરે છે.
• લોઅર સ્પેરપાર્ટ ઇન્વેન્ટરી: મોડ્યુલર ચાળણી પ્લેટો બહુવિધ પ્લાન્ટ સ્ક્રીનીંગ યુનિટમાં વસ્ત્રોના ભાગોને પ્રમાણિત કરે છે.
• મહત્તમ સતત ઉત્પાદન: અનિશ્ચિત ડાઉનટાઇમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, જેના કારણે પ્રોસેસિંગ સર્કિટ્સ ટોચની ઉત્પાદન ક્ષમતા પર રહે છે.

આ હેવી-ડ્યુટી ડિઝાઇન દિવસેને દિવસે વિશ્વસનીય યાંત્રિક સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ઓપરેટરો સ્થિર, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન આઉટપુટ સુરક્ષિત કરતી વખતે કાર્યકારી ખર્ચ ઘટાડે છે.

ની સફળ ડિલિવરીftl મોટી સ્ક્રીનઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા ખનિજ પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય સીમાચિહ્નરૂપ છે. અદ્યતન બોક્સ-પ્રકારના વાઇબ્રેટર્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક મીડિયા અને 5-મીટરની વિશાળ ડેક પહોળાઈ આ મશીનને માંગણીવાળા ખાણકામ વાતાવરણમાં સતત અપટાઇમ જાળવવાની મંજૂરી આપે છે. પ્લાન્ટ ઓપરેટરો એકંદર જીવનચક્ર ખર્ચ ઘટાડવાની સાથે વિશ્વસનીય અલગતા કાર્યક્ષમતા મેળવે છે.

તમારા પ્લાન્ટને અપગ્રેડ કરો: તમારી ઓપરેશનલ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કસ્ટમ સ્ક્રીનીંગ સોલ્યુશન્સની વિનંતી કરવા માટે આજે જ ફેંગયુઆન એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરો!

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

FTL લાર્જ સાઈઝિંગ સ્ક્રીન માટે કઈ એપ્લિકેશનો સૌથી વધુ યોગ્ય છે?

આFTL મોટી કદની સ્ક્રીનઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા ખનિજ પ્રક્રિયા સર્કિટમાં શ્રેષ્ઠ.

મુખ્ય એપ્લિકેશનો:

• ધાતુના સૂકા અને ભીના વર્ગીકરણનું વર્ણન
• કોલસા ધોવા અને કદ બદલવાની પ્રક્રિયા
• રેતી અને કાંકરી એકંદર પ્રક્રિયા
• સ્લરી ડીવોટરિંગ કાર્યો

FTL સ્ક્રીન કયા ઇન્સ્ટોલેશન એંગલને સપોર્ટ કરે છે?

ઓપરેટરો સ્ક્રીન ઇન્સ્ટોલેશન એંગલ 0° અને 15° વચ્ચે સેટ કરી શકે છે. આ એડજસ્ટેબલ ટિલ્ટ ડેક પર સામગ્રીની મુસાફરીની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે. પ્લાન્ટ મેનેજરો વિવિધ પ્રકારના ઓર માટે કણોના નિવાસ સમય અને વિભાજન કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

બોલ્ટ-ફ્રી મીડિયા સિસ્ટમ જાળવણી સમય કેવી રીતે ઘટાડે છે?

મોડ્યુલર પોલીયુરેથીન અને રબર પેનલ્સ નવીન મોર્ટાઇઝ અને ટેનન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે.

મુખ્ય હોસ્ટ મશીનની અપેક્ષિત સેવા જીવન શું છે?

FTL લાર્જ સાઈઝિંગ સ્ક્રીનમાં આયાતી હેવી-ડ્યુટી ઘટકો અને એક કઠોર માળખાકીય ફ્રેમ છે. આ એન્જિનિયર્ડ ભાગો ગતિશીલ થાક અને બેરિંગ દૂષણને અટકાવે છે. કોર મશીન ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સાથે 10 વર્ષથી વધુ લાંબી હોસ્ટ સર્વિસ લાઇફ પ્રદાન કરે છે.